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在化學(xué)蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，并一直腐蝕到金屬厚度達(dá)到要求或圖文深度達(dá)到要求為止。整個蝕刻過程中，存在著三個可變因素，即蝕刻深度、蝕刻速度、蝕刻時間。三者的關(guān)系式如下：V=h/t式中：V為金屬的蝕刻速度（mm/min），這里所指的化學(xué)蝕刻速度是指單面蝕刻速度，h為蝕刻深度（mm）；t為蝕刻時間（min）。

對于整體腐蝕或成型化學(xué)蝕刻加工及鏤空圖文化學(xué)蝕刻往往都是在兩個面同時進(jìn)行化學(xué)蝕刻，這種雙面化學(xué)蝕刻速度比只在一個表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻的速度快1倍。在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻速度的因素很多，其中最主要的腐蝕劑的種類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對蝕刻速度同樣有很大的影響。

為了確定最佳化學(xué)蝕刻時間，在進(jìn)行化學(xué)蝕刻之間要對所需蝕刻的零件預(yù)定確定材料的化學(xué)蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加入添加劑后更應(yīng)如此。通常是采用和被蝕刻材料相同（包括材料型號、熱處理狀態(tài)及厚度）的小樣見進(jìn)行蝕刻速度的測定。樣件在徹底清潔并精準(zhǔn)測定其厚度之后，在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，蝕刻時間一般取10min，時間越長，蝕刻速度越精準(zhǔn)。

在計算的蝕刻時間內(nèi)，能否完成所需要的腐蝕加工量，在整個蝕刻過程中，主要需控制兩個方面的參數(shù)才能得到保證。一、對腐蝕液成分濃度的控制：這可以通過對腐蝕液的化學(xué)分析，并根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充被消耗的腐蝕劑來得到滿足。為了防止腐蝕劑成分的快速變化，配制腐蝕液時在條件許可的情況下（加工量、腐蝕液成本承受度、腐蝕場所的大小等）將腐蝕液體積做到大些，使其不至于在對腐蝕量并不太大的零件進(jìn)行腐蝕加工時，中途還需要停工分析補(bǔ)充。二、對腐蝕液溫度的控制：溫度對蝕刻速度有一定的影響，在極限蝕刻速度范圍內(nèi)，當(dāng)溫度升高約12℃時、蝕刻速度增加約1倍，對于有精確尺寸要求的零件，要求溫度不超過±2℃~±3℃。