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一、加工技術特點

高精度微孔成型

能夠實現(xiàn)極小直徑的微孔加工，微孔尺寸可精確到微米級別，且孔徑均勻性好。比如在一些高端電子芯片的散熱板上蝕刻的微孔，孔徑誤差可控制在極小范圍內，保證散熱的均勻性。

孔的形狀規(guī)則，無論是圓形、方形還是異形孔，都能達到較高的精度標準，孔壁光滑，粗糙度低，有助于流體或光線等通過時減少阻力或散射。

靈活的加工設計

可以根據(jù)不同的需求在不銹鋼板材的不同位置進行微孔布局。對于一些需要特定流體分布的過濾設備，能按照流體力學原理設計微孔分布方案，實現(xiàn)高效過濾或分流。

不受傳統(tǒng)加工方式的限制，對于復雜圖案或多種孔徑組合的微孔設計也能輕松應對，并且能快速調整設計方案進行生產(chǎn)。

二、應用行業(yè)及優(yōu)勢

電子行業(yè)

在電路板制造中，用于制作高密度的微孔線路板。通過精密蝕刻不銹鋼形成的微孔，可以實現(xiàn)更細的線路間距和更小的過孔直徑，提高電路板的集成度和性能。同時，不銹鋼的穩(wěn)定性有助于保證電路板在長期使用中的可靠性。

醫(yī)療行業(yè)

制造醫(yī)用過濾器、針頭和微創(chuàng)手術器械等。微孔不銹鋼過濾器可以精確過濾血液、藥液中的雜質，并且由于不銹鋼的生物相容性好、耐腐蝕，能滿足醫(yī)療設備嚴格的衛(wèi)生和安全標準。在微創(chuàng)手術器械方面，精密微孔可用于器械的減重、氣體或液體通道等功能實現(xiàn)。

航空航天領域

用于制造航空發(fā)動機的熱交換器部件、燃油噴嘴等。在高溫高壓的惡劣環(huán)境下，微孔精密蝕刻的不銹鋼部件能夠實現(xiàn)高效的熱交換和精準的燃油噴射控制，提高發(fā)動機的性能和可靠性，同時減輕部件重量，滿足航空航天對高性能、輕量化的要求。