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什么叫蝕刻，通常所指的是光化學(xué)蝕刻，指通過制版曝光、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時使金屬接觸化學(xué)溶液，使用兩個陽性圖形通過從兩面的化學(xué)研磨達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果，化學(xué)蝕刻是很有針對性的，是專指受控腐蝕，是金屬通過化學(xué)方法進(jìn)行一種可以控制的加工方法。蝕刻分干蝕刻和濕蝕刻。干蝕刻技術(shù)又分為反應(yīng)離子蝕刻（RIE）、濺射蝕刻和氣相蝕刻。

蝕刻、沖壓工藝特點的相互比較中，蝕刻的優(yōu)勢在于樣品制作成本低、幾乎所有的金屬都在蝕刻范圍內(nèi)、金屬硬度上沒有限制、無刮花、無毛刺、設(shè)計上快速，簡單，效率高、制程耗時48小時、材料厚度對公差的影響±10%、產(chǎn)品包裝，轉(zhuǎn)移極其方便。沖壓上制造成本高，盡管所有金屬都能進(jìn)行，但是在硬度太大、太小，容易碎的金屬都不可用、切割的邊緣上有刮痕、局部有毛刺、放在設(shè)計過程中如果改變工藝上非常耗時，成本高、制程耗時至少幾周、產(chǎn)品的包裝和轉(zhuǎn)移上比較困難。

蝕刻涉及十道工藝流程：

1、工程制圖。卓力達(dá)蝕刻工藝主要針對來圖定制，能夠?qū)Ω鞣N不同的材質(zhì)進(jìn)行蝕刻加工，厚度從0.03MM-2.0MM；公差最小可控制在0.0075mm，最佳的工程制圖主要是CAD工程圖。

2、原材料準(zhǔn)備。卓力達(dá)蝕刻工藝主要涉及的材料有不銹鋼（201、202、301、304、316及400）、銅、鋁合金、鈦合金材質(zhì)，其中涉及比較多的是不銹鋼材質(zhì)（201、202、301、304、316及400）。

3、前處理。通過對材質(zhì)表面的油污、灰塵、污垢及氧化膜噴油進(jìn)行清除。清洗工藝是保障后續(xù)薄膜或絲印油墨對金屬表面有良好附著力的關(guān)鍵。

4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應(yīng)用感光層時，產(chǎn)品圖形所需的蝕刻處理時間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產(chǎn)生的圖案清晰度更高。

5、曝光。通過光掩膜紫外線曝光轉(zhuǎn)移成像。

6、顯影。曝光后對圖案進(jìn)行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產(chǎn)品不需要的感光膠層。

7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無黏連、雜質(zhì)等。

8、蝕刻。通過蝕刻液對金屬進(jìn)行腐蝕，其過程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數(shù)。

9、剝離（脫落作業(yè)）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進(jìn)行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。

10、檢查包裝、出庫。標(biāo)準(zhǔn)化的包裝，對每個產(chǎn)品放入相應(yīng)的包裝箱中，登記相應(yīng)的明細(xì)。